Louis Erard dévoile Fil d’Or X Wire Art

Ce cadran n’est pas imprimé mais tissé, un fil après l’autre. La technique? Brevetée, précise, rigoureuse et issue de la microélectronique. La machine? Conçue à l’origine pour connecter des microcircuits. Le design? Le cube Louis Erard, un motif en chevron qui crée un trompe-l’œil. Sur une base vernie noire, 2’320 fils d’or de seulement 25 microns d’épaisseur - soit trois fois plus fin qu’un cheveu - créent le motif géométrique. Suivent 3’660 points de soudure qui définissent le tour d’heure, les index et soulignent certaines arrêtes. Chaque fil est tiré, posé, soudé, un à un, sous haute surveillance au binoculaire. Un fil toutes les 3 secondes. 45 minutes de minutie extrême.

La platine de base est gravée au laser avec des milliers de microcavités, remplies ensuite d’or par galvanoplastie. Chaque point de soudure et chaque disposition de fil ont été pensés dans un design digital 2D. Les hauteurs de chaque fil sont réglées, calibrées au micron. La pression, la température et la durée de soudure, rien n’est laissé au hasard. La machine exécute, l’œil humain reste maître.

Chaque fil commence à un point d’ancrage gravé, traverse le cadran selon une trajectoire précise et se termine dans une autre cavité dorée. Chaque contact est microsoudé, à l’aide de cette machine à souder reprogrammée. Le résultat? Une broderie d’or à l’échelle microscopique, où fils et points de soudure forment un motif de cubes isométriques. Le cadran prend vie au poignet, joue avec la lumière, trompe-l’œil. Chaque cadran est fabriqué à Sainte-Croix, berceau de la micromécanique suisse, dans l’atelier de Wire Art Switzerland.

09.10.2025