Capsa, le géant de la miniature

Empreinte de traditions et d’innovation, Capsa aime à s’appeler «le géant de la miniature». Totalement indépendante, l’entreprise bénéficie d’une souplesse qui lui permet de garantir réactivité et dynamisme, fortement appréciés par ses clients. Toujours à la recherche des technologies à la pointe, la maison est considérée comme le plus grand producteur de petits composants destinés à l’habillage et au mouvement horloger.

Derrière les 120 lignes de commandes quotidiennes, Daniel Streit, CEO de la maison, et ses 180 collaborateurs s’attèlent à la tâche, mettant en œuvre plus de 400 machines. Sa mission? Anticiper les besoins, garantir une certaine flexibilité et offrir un riche éventail de produits.

Son histoire
Capsa, c’est tout d’abord l’histoire d’une société active dans… les bicyclettes. Camille Piquerez SA est fondée en 1935 à Bassecourt dans le Jura. Désireuse de changer de champ d’activités, la société déménage à La Neuveville (Berne) et se lance dans la fabrication de composants horlogers en 1951. A cette époque, elle emploie dix personnes en usine, quinze à domicile et dispose de quinze machines.

Afin de concentrer ses forces sur un seul segment, Capsa se lance en 1958 dans la fabrication de barrettes à ressorts, devenant ainsi la première entreprise à automatiser certaines opérations et à utiliser les machines d’une nouvelle technologie type Esco. Avec la productivité qui augmente en flèche, la maison devient rapidement le plus important producteur au monde de barrettes pour l’horlogerie.

Fidèle à son intérêt marqué pour l’innovation, Capsa invente en 1975 le système tubes + goupilles encochés, qui sera ensuite utilisé mondialement lors de l’assemblage des bracelets de montres. A la veille de l’an 2000, Capsa industrialise son département assemblage en développant et en fabricant des robots ainsi que des automates. S’agrandir devient alors une nécessité. La société implante un bureau technique ainsi que trente nouvelles machines. En 2002, la maison intègre d’innovantes techniques d’usinage à très haute vitesse et diversifie sa production. En 2004, elle s’agrandit à nouveau, déménage plus de 180 machines, regroupe les ateliers, le stock, l’expédition et la facturation. Sur sa lancée, Capsa poursuit sa diversification en étoffant son activité avec la production de composants réservés aux mouvements horlogers.

En plus des 10’000 m² obtenus grâce à l’agrandissement de ses locaux en 2014, la société construit un nouveau bâtiment de 5’000 m² en 2016, destiné à soutenir le développement à long terme de la maison.

Savoir-faire
La qualité, la précision et l’esthétique aboutie des produits signés par la firme font la réputation de la société, spécialisée dans le décolletage de haute précision, le microdécolletage et le fraisage. Non seulement elle développe ses propres automates, mais elle modifie également les machines standards, permettant ainsi de les adapter à des besoins spécifiques.

Sa longue expérience ainsi que la diversité de ses activités lui permettent de proposer une large palette de produits - plus de 150’000 références dont le diamètre varie entre 0,1 et 12 mm - du prototype unique aux séries de plusieurs millions de pièces, des plus simples aux plus complexes.

Le secteur Recherche et développement propose également d’accompagner les clients lors de projets spécifiques. Que ce soit depuis le départ ou en cours de route, Capsa met toutes ses compétences au service de ses clients pour mener à terme les mandats confiés.

Production, méthodes et processus
Acquise au cours des nombreuses années d’activité, l’expérience de Capsa lui permet d’occuper une position de leader sur le marché de la production de composants horlogers. Elle dispose d’un parc comprenant des décolleteuses traditionnelles Tornos et de type Esco (de 3 à 13 axes), des centres d’usinage CNC (5 axes), des robots de chargement, des machines de reprise et des automates d’assemblage.

Dans le but de fournir une prestation complète, Capsa propose également des opérations complémentaires au décolletage et au fraisage, tels que traitements thermiques, polissage, satinage, blocage (poli noir), nickelage, dorage, bleuissage, gravage, roulage, taillage ou encore laquage. Afin de satisfaire les mandats de ses clients, la maison travaille les matériaux tels que l’or, le platine, le palladium et l’argent en passant par l’acier inoxydable, le titane et parfois même les matières synthétiques.

Depuis quelques années, Capsa a introduit le Lean management dans son système d’organisation industrielle afin d’améliorer sa performance et le développement des collaborateurs. Son double objectif: la satisfaction complète des clients et le succès de chaque employé. Dans ce but, plusieurs actions ont été menées avec notamment la mise en place d’un outil de pilotage pour les ateliers, le Manufacturing Execution System (MES, voir en bas de page).

Habillage
Elaborés par Capsa, les produits destinés à l’habillage - éléments de fixation, de décoration ou à fonction - représentent la grande majorité de son activité. Ceux-ci touchent non seulement au domaine du décolletage, mais également du fraisage, du tournage, de l’assemblage, du pliage ou encore de l’étampage.

Composants mouvements
Capsa a diversifié sa production pour réaliser des composants de haute précision destinés aux mouvements horlogers, une part de son activité actuellement en pleine croissance. Afin d’y parvenir, la maison neuvevilloise s’est véritablement donnée les moyens en termes de machines, de processus et de ressources humaines. Elle y intègre des métiers spécifiques comme le taillage ou encore le roulage. Les éléments de fixation du mouvement, ceux du mécanisme, de transmission ou encore diverses pièces pivotantes complètent la gamme proposée par la firme. A la limite de la visibilité, l’entreprise plonge dans l’univers des petites pièces destinées à faire battre le cœur d’un mouvement.

L’entreprise en quelques dates

• 1935 La société anonyme Camille Piquerez est fondée à Bassecourt (Jura) et fabrique des bicyclettes Jurassia, puis Stella.
• 1951 Camille Piquerez SA s’implante à La Neuveville et se diversifie dans la fabrication de composants horlogers.
• 1958 La maison se lance exclusivement dans l’élaboration de barrettes à ressorts.
• 1975 Invention du système tubes + goupilles encochés.
• 1990 Construction de l’usine 3.
• 1998 Engagement de Daniel Streit en qualité de directeur.
• 2002 Intégration de nouvelles techniques d’usinage.
• 2004 Agrandissement de l’usine 3.
• 2005 La maison diversifie son champ d’activités.
• 2009 Système de verrouillage d’élément d’habillage de montres breveté.
• 2014 Obtention de la certification Responsible Jewellery Council, garantissant le respect des normes éthiques, environnementales et humaines.
• 2016 Construction d’un nouveau bâtiment sur l’ancien site de l’usine 2.

MES: à ce jour, plus de 100 machines connectées
La communication entre les moyens de production et l’ERP (Enterprise Resource Planning) reste difficile car leurs objectifs, leurs bases de temps, leurs utilisateurs et leurs technologies diffèrent. C’est la raison pour laquelle Capsa a développé le concept MES qui assure le lien entre les moyens de production et l’ERP en englobant toutes les informations liées à la production. Les analyses en temps réel deviennent alors possibles et les éventuels écarts de production par rapport à la planification initiale anticipés.

Dès les premières pièces produites, le système analyse la cadence et tient compte des aléas prévus afin de calculer un délai final fiable en fonction des paramètres réels de production. Le MES est alimenté dès le départ par les ordres de fabrication issus de l’ERP. Ensuite, il détermine les séquences d’opérations à réaliser et transmet des instructions de fabrication ou des consignes. Dans le but d’analyser et de maîtriser les coûts, la qualité et les délais, le MES récupère diverses données liées à la fabrication, aux temps de passages et de cycles, aux contrôles réalisés, aux arrêts de production ainsi qu’à la maintenance. De ce fait, la performance des ateliers est mesurée au travers d’un indicateur global appelé TRS (taux de rendement synthétique). Ces éléments décisionnels sont essentiels pour piloter un site de production moderne et dynamique dans la mesure où Capsa garantit une réactivité constante et une communication précise à ses clients.

10.11.2016